， 任何一臺數(shù)控加工中心都有一定的規(guī)格、精度、加工范圍和使用范圍。臥式加工中心適用于需多工位加工和位置精度要求較高的零件，如箱體、泵體、閥體和殼體等。立式加工中心適用于需單工位加工的零件，如箱蓋、端蓋和平面凸輪等。規(guī)格（指工作臺寬度）相近的加工中心，一般臥式加工中心的價格要比立式加工中心高50%-100%。因此，從經(jīng)濟(jì)角度考慮，完成同樣工藝內(nèi)容，宜選用立式加工中心，但臥式加工中心的工藝范圍較寬。
1.加工中心規(guī)格的選擇：
選擇數(shù)控加工中心的規(guī)格主要考慮：工作臺的大小、坐標(biāo)數(shù)量和主電動機(jī)功率等，所選工作臺臺面應(yīng)比零件稍大一些，以便安裝裝夾。例如，零件外形尺寸熟450mm x4500mm x450mm的箱體選取尺寸為500mm X500mm的工作臺即可，數(shù)控加工中心工作臺臺面尺寸與x、y、z三坐標(biāo)行程有一定的比例，如果工作臺臺面為500mm x500mm，則x、y、z坐標(biāo)行程分別為700-800mm、550-700mm、500-600mm。若工件尺寸大于坐標(biāo)行程，則加工區(qū)域必須在坐標(biāo)行程以內(nèi)，另外，工件和夾具的總重量不能大于工作臺的額定負(fù)載，工件移動軌跡不能與機(jī)床防護(hù)罩干涉，交換刀具時，不得與工件相碰等
數(shù)控加工中心的坐標(biāo)根據(jù)加工對象選擇。加工中心有x、y、z三向直線移動坐標(biāo)，尚有A、B、C回轉(zhuǎn)坐標(biāo)和U、V、W附加坐標(biāo)。
主軸電動機(jī)功率反應(yīng)了機(jī)床的切削和切削鋼性。數(shù)控加工中心一般都配置成功率較大的交流和直流調(diào)速電動機(jī)，調(diào)速范圍比較寬。可滿足高速切削的要求，但在用大直徑盤銑刀銑削平面和粗鏜打孔時，轉(zhuǎn)速較低。輸出功率較小，轉(zhuǎn)距受限制。因此。必須對低速轉(zhuǎn)距進(jìn)行校核。
2.加工中心精度的選擇
根據(jù)零件關(guān)鍵部位的加工精度選擇加工中心的精度等級，國產(chǎn)數(shù)控加工中心按精度分為普通型和精密型兩種。
數(shù)控加工中心的定位精度和復(fù)位定位精度反應(yīng)了各軸運(yùn)動部件的綜合精度，尤其是重復(fù)定位精度，它反應(yīng)了該控制軸在行程內(nèi)任意點(diǎn)的點(diǎn)位穩(wěn)定性，這是衡量控制軸能否可靠工作的基本指標(biāo)，因此，所選加工中心應(yīng)有必要的誤差補(bǔ)償功能，如螺距誤差補(bǔ)償功能、反向間隙補(bǔ)償功能、刀具磨損補(bǔ)償功能等。
數(shù)控加工中心定位精度是指在控制軸行程內(nèi)任意一個點(diǎn)的定位誤差，它反應(yīng)了在控制系統(tǒng)控制下的服務(wù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動精度。定位精度基礎(chǔ)上反應(yīng)了加工精度。一般來說，加工兩個孔的孔距誤差是定位精度的1.5-2倍，在普通型加工中心上加工，孔距精度可達(dá)IT8級，在精密型加工中心上加工，孔距精度可達(dá)IT6-IT7級。
3.加工中心功能的選擇
選擇數(shù)控加工中心的功能主要考慮一下幾項功能。
1.數(shù)控系統(tǒng)功能 每種數(shù)控系統(tǒng)都備有許多功能，如隨機(jī)編程、圖形顯示、人機(jī)對話、故障診斷等。有些功能屬基本功能，有些功能屬選擇功能，在基本功能的基礎(chǔ)上，每增加一項功能，費(fèi)用要增加幾千元到幾萬元。因此。因根據(jù)實際需要選擇數(shù)控系統(tǒng)的功能。
2.坐標(biāo)軸控制功能 坐標(biāo)軸控制功能主要從零件本身的加工要求來選擇。如平面凸輪需兩軸聯(lián)動，復(fù)雜曲面的葉輪、模具等需要三軸或四軸以上聯(lián)動。
3.工作臺自動分度功能 當(dāng)零件在臥式加工中心上需經(jīng)多工位加工時，機(jī)床的工作臺應(yīng)具有分度功能。普通型的臥式加工中心多采用鼠齒盤定位的工作臺自動分度，分度定位精度較高，其分度間距有0.5°x720、1°x360、5°x72、3°x120等幾種，根據(jù)零件的加工要求選擇相應(yīng)的分度定位間距。立式加工中心也可配置數(shù)控分度頭。
