試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。
工件和刀具裝夾完畢。移動刀架至工件試切一段外圓。然后堅持 X坐標不變移動 Z軸刀具離開工件，驅動主軸旋轉。丈量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當前 X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系 X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，相應刀具參數中的刀寬中輸入 Z0系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系 Z原點的位置。
例如。
順序中使用 T0202就可以勝利建立收工件坐標系。 2#刀刀架在X為 150.0車出的外圓直徑為 25.0那么使用該把刀 具切削時的順序原點 X值為 150.0-25.0=125.0刀架在Z為 180.0時切的端面為 0那么使用該把刀具切削時的順序原點 Z值為 180.0-0=180.0分別將 125.0180.0存入到2#刀具參數刀長中的X與 Z中。
事實上。而是找刀尖點到達 00時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用規(guī)范刀，找工件原點在機械坐標系中的位置并不是求該點的實際位置。加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。
事實上。更換工件加工時再對 Z零點即可。由于對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的所以在更換工件后，上一步的操作中只對好了X零點以及該刀具相對于標準刀在X方向與 Z方向的差值。只需要用標準刀對 Z坐標原點就可以了操作時提起 Z軸功能丈量按鈕
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